金剛石精磨片在石材加工領域應用穩(wěn)步增長

金剛石精磨片在石材加工工業(yè)所有領域中的應用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術，工具制造技術的改進和機床設計的改善，使成本得到降低。這些改進使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到終的加工都得到明顯的增加。這些進步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。金剛石精磨片的適用范圍人造金剛石精磨片、超精磨片主要應用于光學玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點。

石材加工中的技術進步，這些進步確實促進了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場不斷增長。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。2)用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時間長，不崩邊。

金剛石打磨片的選用

金剛石打磨片的發(fā)展促使著養(yǎng)護工作的興起。隨著社會發(fā)展，地面養(yǎng)護及翻新已經(jīng)成為一種趨勢，而工業(yè)地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來打磨，選用不同粒度的打磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理，可根據(jù)需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，再做相應的處理，達到理想效果。金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復合的材料進行粘合而成的一種柔性較強的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進行異型的加工，經(jīng)過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

具有完整規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖、大理石、人造石等線條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應手，有多種形狀、規(guī)格可選，各種粒度號容易辨別，可根據(jù)需要和習慣靈活搭配各種手磨機、地面翻新機使用。

磨料磨具工業(yè)時期的三個階段

本階段又可分為以下幾個時期：

1、1900年-1920年左右：這一時期，出現(xiàn)了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發(fā)展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現(xiàn)了自動化，，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現(xiàn)象就對于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗方法轉入理論分析。即開始了對磨削理論研究?？梢杂盟ナ孛婺仚C將水磨石表面風化、磨蝕的老化層刨去，露出新鮮層，然后再進行機械的維護。

3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

在國內(nèi)，一批具有影響力重要項目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說明了我國磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。

金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應用

經(jīng)過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏松多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結合力和物理強度。磨片是磨漿機的“心臟”，每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。