國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝

國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。

1、低熔點(diǎn)物料揮發(fā)：金剛石鋸片中低熔點(diǎn)金屬流料過多，產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);

2、雜質(zhì)含量過高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高，造成低熔點(diǎn)物料無法有效潤濕化合;

3、燒結(jié)壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?

4、模具狀態(tài)影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結(jié)合，導(dǎo)致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結(jié)后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強(qiáng)烈收縮導(dǎo)致裂紋; 7、潤濕劑質(zhì)量差：因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高，尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時(shí)，易造成胎體流料開裂。

金剛石鋸片使用中的技巧問題

金剛石鋸片在使用過程中有很多的技巧性問題，有些人常用的方法是錯(cuò)的，有些正確的方法卻一直沒有被利用。以下是公司的技術(shù)人員總結(jié)的一些注意事項(xiàng)，希望能給大家一些幫助。

正確方法：在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。

以傾斜10 ‰15 °的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個(gè)修整時(shí)間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。

金剛石鋸片的修整工作

金剛石鋸片不能每次修除太小的余量。在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，將刀夾中的修整工具，旋轉(zhuǎn)1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。對于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。注意修整中不能在一個(gè)位置上停留太長的時(shí)間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具，應(yīng)及時(shí)對它進(jìn)行調(diào)整或替換。

不能在粗修整時(shí)選擇過大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度，然后在精修整時(shí)再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會很快地?fù)p壞金剛石修整工具。

如果可能的話，建議粗修整和精修整時(shí)，選擇同樣的橫向進(jìn)給速度?？偨Y(jié)出來這些注意事項(xiàng)，希望各位消費(fèi)者在購買本公司的金剛石鋸片之后能很好的利用、維護(hù)，保證金剛石鋸片不受損，使用壽命變長。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。